碳化硅陶瓷加工的注意事項

碳化硅陶瓷是一種硬度超高的材料，莫氏硬度可達9.0以上，加工起來難度可想而知。目前我們常見的碳化硅主要有：反應(yīng)燒結(jié)碳化硅、無壓燒結(jié)碳化硅、重結(jié)晶碳化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅等。每種材料加工方式也會有細微的差別，其中無壓燒結(jié)碳化硅加工難度最大。鈞杰陶瓷做為一家專業(yè)從事超硬材料加工的企業(yè)，長期致力于碳化硅陶瓷加工，總結(jié)并創(chuàng)新研發(fā)了多種加工工藝。下面就跟著小編一起來了解下碳化硅陶瓷加工時應(yīng)該注意的事項吧。

磨床加工時的注意事項
碳化硅陶瓷精密加工最為常用的機床有：平面磨床、CNC、內(nèi)外圓磨床等，我們今天重點來看前兩者的加工工藝問題。平面磨床一般可用做碳化硅陶瓷加工的前端工序，例如用磨床來開料、磨基準(zhǔn)面等。磨削時一般進刀量控制在0.03左右，采用金剛石樹脂砂輪較為合適。我們可以根據(jù)需要的表面粗糙度來選擇砂輪的粒度，一般建議選擇150-400目的。由于很多工件還需要用CNC來進行后端工序的加工，那么我們要用磨床先加工到一個最接近成品的尺寸，這樣可以有效減少CNC加工耗時，提升加工效率、降低加工成本。

CNC加工時的注意事項
磨床加工完了之后，就要轉(zhuǎn)入到CNC加工階段。本階段的加工要點比較多，稍不注意就會導(dǎo)致材料崩邊、斷裂等情況的出現(xiàn)，因此要格外注意。CNC加工陶瓷時最容易出現(xiàn)的就是崩邊，尤其是打穿陶瓷體時，這種情況則更為明顯。下面我們來看看如何防止碳化硅陶瓷加工時崩邊的情況發(fā)生。首先我們拿到材料時，要進行試切，也就是先掌握一下這塊材料的基本特性。然后逐步調(diào)整包括吃刀量、進給率、以及走刀方式。對于碳化硅陶瓷的進給，我們建議F值不要大于1000mm/min；進刀量不要超過0.01mm。具體數(shù)值要根據(jù)材料的特性、以及你所使用的磨棒來決定。這里特別要強調(diào)的一點就是，不同廠家、不同粒度以及不同工藝的磨棒，它的加工參數(shù)值的設(shè)定是不一樣的，這里很難給出一個固定數(shù)值。因此我們常說，加工碳化硅陶瓷時，永遠沒有一成不變的參數(shù)。我們都得在加工過程中去找規(guī)律。
鈞杰陶瓷在碳化硅陶瓷加工領(lǐng)域具有獨到的見解，我們提供各種高精密碳化硅陶瓷零件加工業(yè)務(wù)。業(yè)務(wù)咨詢熱線：13412856568。